在螺杆式制冷机组（或其他螺杆式流体压缩机组）中，设置吸气止回阀是保障机组安全稳定运行的关键部件之一，其核心目的是通过单向导通特性防止流体反向流动，具体作用可从以下几个方面详细说明：
一、防止停机时制冷剂 / 流体反向流动
螺杆式机组运行时，压缩机通过旋转产生压差，将低压侧的制冷剂（或其他流体）从吸气口吸入，压缩后从排气口排出。当机组停机瞬间，压缩机停止工作，压差消失，但系统高低压侧仍可能存在压力差（例如排气侧压力高于吸气侧）。
若没有吸气止回阀，高压侧的制冷剂会通过吸气管道反向流入低压侧（如蒸发器），甚至倒灌回压缩机内部。这种反向流动可能导致：
蒸发器内压力骤升，破坏系统压力平衡；
制冷剂在蒸发器内过度积聚，影响下次启动时的吸气效率；
液态制冷剂倒灌进入压缩机（尤其在制冷系统中），可能引发 “液击” 风险（液体不可压缩，会冲击压缩机内部部件，造成机械损伤）。
二、保护压缩机免受反向冲击
螺杆压缩机的核心部件是一对相互啮合的阴阳转子，其旋转方向和压缩过程具有单向性。停机后若发生吸气侧反向流动，高压流体可能推动转子反向旋转，这种 “反转” 会导致：
转子与壳体、轴承等部件的非正常摩擦，加速磨损；
润滑油路因反转被破坏，导致关键部件润滑不足；
长期反转可能造成压缩机内部结构变形，直接缩短设备寿命。
吸气止回阀通过单向关闭特性，切断反向流动路径，从根本上避免压缩机受反向冲击。
三、维持系统低压侧压力稳定
在制冷系统中，蒸发器（低压侧）的压力和温度需保持稳定以保证换热效率。停机后，若吸气侧无单向阀，高压侧制冷剂反向流入蒸发器，会导致低压侧压力异常升高，破坏蒸发器的正常工作状态（例如蒸发温度上升，制冷效果下降）。
吸气止回阀关闭后，可将低压侧与高压侧隔离，维持蒸发器内的合理压力，确保下次启动时系统能快速进入稳定运行状态。
四、辅助机组顺利启动
机组启动瞬间，压缩机需要从低压侧吸气建立压差。若停机时制冷剂反向流动导致吸气管道内充满高压流体，启动时压缩机需先克服额外的反向压力，可能造成启动电流过大、负载过高，甚至启动失败。
吸气止回阀在停机后关闭，可避免吸气管道内积聚高压流体，使启动时低压侧保持相对稳定的低压环境，降低启动负荷，保护电机和控制系统。
总结
螺杆式机组的吸气止回阀是通过单向导通、反向截止的核心功能，实现 “防倒灌、防反转、稳压力、助启动” 的多重作用，最终保障机组运行安全、延长设备寿命、维持系统效率。其设计需匹配机组的工作压力、流量特性，并确保在低温（制冷系统中可能面临低温环境）下仍能可靠开关，是螺杆式机组不可或缺的保护部件。